机床主轴热处理材料都有哪些？

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45钢，在调质处理（235hbs）之后，再经局部高频淬火，可以使局部硬度达到hrc62～65，再经过适当的回火处理，可以降到需要的硬度（例如ca6140主轴规定为hrc52）。

9mn2v，这是一种含碳0.9%左右的锰钒合金工具钢，淬透性、机械强度和硬度均比45钢为优。经过适当的热处理之后，适用于高精度机床主轴的尺寸精度稳定性的要求。例如，万能外圆磨床m1432a头架和砂轮主轴就采用这种材料。

38crmoal，这是一种中碳合金氮化钢，由于氮化温度比一般淬火温度为低540—550℃，变形更小，硬度也很高（hrc＞65，中心硬度hrc＞28）并有优良的耐疲劳性能，故高精度半自动外圆磨床mbg1432的头架轴和砂轮轴均采用这种钢材。

此外，对于中等精度而转速较高的轴类零件，多选用40cr等合金结构钢，这类钢经调质和高频淬火后，具有较高的综合机械性能，能满足使用要求。有的轴件也选用滚珠轴承钢如gcr15和弹簧钢如66mn等材料．这些钢材经调质和表面淬火后，具有极高的耐磨性和耐疲劳性能。当要求在高速和重载条件下工作的轴类零件，可选用18crmnti、20mn2b等低碳含金钢，这些钢料经渗碳淬火后具有较高的表面硬度、冲击韧性和心部强度，但热处理所引起的变形比38crmoal为大。

凡要求局部高频淬火的主轴，要在前道工序中安排调质处理（有的钢材则用正火）,当毛坯余量较大时(如锻件)，调质放在粗车之后、半精车之前，以便因粗车产生的内应力得以在调质时消除；当毛坯余量较小时（如棒料），调质可放在粗车（相当于锻件的半精车）之前进行。高频淬火处理一般放在半精车之后，由于主轴只需要局部淬硬，故精度有一定要求而不需淬硬部分的加工，如车螺纹、铣键槽等工序，均安排在局部淬火和粗磨之后。对于精度较高的主轴在局部淬火及粗磨之后还需低温时效处理，从而使主轴的金相组织和应力状态保持稳定。

M1432外圆磨床砂轮架的装配、调整、检验

首先；M1432主要作用是用来加工高精度轴类、或套类或者圆柱体、圆锥体零件。

其次；外圆磨床主要参数；最大磨削直径、长度、头架主轴转速、磨头主轴转速，工作盘驱动速度等等。

再次；M1432砂轮磨床的各种头架，纵回运动工作台都有单独电力驱动。可分液压传动和手摇传动。M1432外圆磨传液压系统主要作用是：

1：工作台纵向移动

2：控制磨床快速进给

3：控制尾座自动伸缩

4：实现液压自动润滑

因此对磨头和头架的主要维修要考虑一下几个因素影响：

1磨头头架的高度误差会使头架中心与砂轮主轴线发生偏移

2头架中心延线对磨头轴线的水平线的平行误差，对工件尺寸精度受到影响。

所以对磨床的砂轮架的安装，调试，检验应做一下工作：

首先：对机床的使用情况要有所了解，然后按有关的精度标准进行机床进行检测：

A头架主轴线，以尾座套筒轴线的相互平行度的检测，头架主轴回转时的沿的跳动误差的检测

B头架主轴回转时的沿的跳动误差的检测，

C砂轮主轴回转时的沿的跳动误差的检测

D液压性能的检测包括工作台在低速时产生的位移，工作台换向时产生的冲击，磨头快进快退时，缓冲性能

E机床工作精度的检查与表面粗糙度的情况

综上所述，对于外圆磨床砂轮的维修，根据其结构原理，首先应对单独的电机驱动进行断电，然后再分步进行拆装，拆装时要注意，基于精度的考虑，主要是轴承的检查，检查其径向间隙与轴向间隙，其次，拆装时各零部件螺丝的预紧度，液压性能的核查。装砂轮的时候砂轮的内径与托盘之间，必须留有0——0.5mm的间隙，防止砂轮胀裂，紧固砂轮的时候，应用扳手。不许加长套管，以免砂轮破碎。

最后，安装后试运转。启动润滑油泵，回油管回油正常后，启动低速点动，观察主轴是否运转方向正确，有无其他噪音，温升是否正常，并检查主轴回转精度是否有跳动。

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